Стальной круг в Краснодаре

Технология горячей прокатки стального круга

Для такого производства существуют специальные станки, которые представляют собой длинные установки с валиками, находящимися во вращении и имеющие различный диаметр. Как заготовку для производства стального круга берут толстые, имеющие сплошное сечение, стальные слитки.

Слитки подогревают до нужных высоких температур, чтобы запустить процесс рекристаллизации. Далее стальные заготовки двигаются по рольгангу и обрабатываются рядом валков, благодаря этому процессу заготовки значительно удлиняются, а поперечное сечение уменьшается в размерах и приобретает круглую форму.

При предварительном нагреве должен выдерживаться температурный режим. Если во время прокатки нагрев дойдет 1000°С, то изделия будут повышенного качества. Затем заготовку подвергают повторному нагреву до 1120°С. После нагрева следует остудить изделие, что производится в два этапа — водяное охлаждение и на воздухе. Благодаря такой термической обработке и закалке изделия приобретают необходимые качественные свойства. В этом случае изменяется структура материала, и в результате повышается твердость, прочность и износостойкость изделия.

Технология холодной прокатки стального круга

Производство стального круга методом холодной прокатки также проводится с помощью длинных станков с вращающимися валиками, которые имеют разный размер диаметра. Технология прокатки холодным способом очень похожа на горячую прокатку, только стальные заготовки предварительно не нагреваются. Иначе круг холоднокатаный называют калиброванным, так как он имеет более точные размеры.

Таким способом производится стальной круг диаметром поперечного сечения от 3 до 100 мм и является более востребованным на рынке металлопроката. Длина стального круга составляет от 1,5 до 6 м. Все параметры согласно стандарту – ГОСТ 2590-2006.